專用數控系統應用于等離子弧切割,相比火焰切割將存在質的差別,很多用戶都不清楚這點。我們知道切割專用數控系統對于切割零件的輪廓速度控制與切割工藝的要求永遠是一對矛盾:切割工藝一般要求對于所切割的零件輪廓速度要一致,但是同時為了保證機床的切割平穩又不得不在各個拐角處進行減速、加速操作,從而會帶來在拐角處的切割品質下降。對于火焰切割,由于切割速度是非常慢的,所以對各個拐角處的切割品質影響不大,而對于等離子弧切割,隨著切割速度越大,各個拐角處的切割品質就越差,尤其薄板切割就更加明顯了,所以對于數控系統就提出了更高要求,即在切割前進行拐角處速度預處理,根據拐角線段的相交角和系統參數"離心加速度"以及當前設定的切割速度來綜合計算拐角處應減到的速度,從而盡量保持切割速度。就象開車,在不同大小的轉彎處,采取不同的速度,而國內大多數系統沒有拐角處速度預處理功能,因而用戶可以很容易根據拐角的速度變化來判斷系統的好壞。
中國等離子切割機技術的地位狀況
我國中小企業甚至在一些大型企業中板材下料普遍是手工下料、仿形機下料、半自動切割機下料。手工切割下料割縫質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后道加工工序的工作量大,同時勞動條件惡劣;仿形機下料必須預先加工與工件相適應的靠模,不適于單件、小批量和大工件下料;半自動切割功能簡單,只適合一種形狀的切割。而且,金屬加工行業使用的切割機是以火焰和普通等離子切割機為主。隨著國內經濟形勢的蓬勃發展以及“以焊代鑄趨勢的加速中國加入WTO以來國內正在迅速形成的”“全球制造基地”,數控切割的優勢正在逐漸為人們所認識。
1.等離子切割技術與激光切割技術的比較:
a.極大的提高了生產效率
b.擴展了被切割材料的品種范圍和厚度
c.極大的降低了設備投資,運作和保養成本
d.激光切割適用于大批量切割16mm以下的薄板
2.等離子切割技術與火焰切割技術的比較:
a.切割質量更佳:1、基本上實現無掛渣切割,明顯地減少了二次加工;2、熱影響區較??;3、當切割小于6mm的薄板時,切割質量具有明顯優越
b.切割范圍更廣:等離子能切割碳鋼,不銹鋼和鋁材,火焰只能切割碳鋼
c.極大的提高了生產效率:1、在切割小于32mm厚度的材料時,具有明顯的速度優勢。例如:在切割6mm到12mm的碳鋼時,200A等離子的切割速度是火焰切割的5-8倍;2、等離子切割不需要預熱時間;3、縮短了穿孔時間。
d.降低了運行成本。例如:切割6mm到12mm的碳鋼時,200A等離子的運作成本只有火焰切割的1/2到1/10。等離子切割具有切割質量,切割速度和運行成本的綜合優勢。特別適用于小于40mm以下的碳鋼,不銹鋼和鋁材等多種材料。
綜合上述,目前市場需求多為數控等離子切割機,該類切割機可滿足不同材料、不同厚度的金屬板材的下料以及金屬零件的加工的需要,因此需求量將會越來越大。例如國產的JDK-1001水冷式逆變等離子切割機是一種應用于板材快速加工的理想設備,能有效地、靈活地加工任何形狀的碳鋼、不銹鋼和鋁材,直接生產高質量零部件,比沖床、剪床甚至激光切割機更靈活。這種內在的靈活性意味老式的直線切割和適用于小型的板材切割已被取代,斜切口、凹口、打孔等JDK-1001都能完成,無需再花任何額外費用。